錘頭?是最關鍵又易磨損的零件，在當前國家環(huán)保要求日趨嚴格的形勢下，其使用安全性和使用壽命直接關系到破碎效率和生產成本。目前，國內外主要的錘頭材質有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產效率。

磐石耐磨熱復合工藝的合金錘頭?廣泛被焦化廠，電廠，制砂廠等破碎需求較大的行業(yè)使用，憑借其耐磨、優(yōu)良的性能，被眾多水泥廠家所認可！

以我國通用的不可逆式多排破碎機錘頭的破碎機為例,轉子帶動錘頭高速回轉,沖擊物料,使物料沿自然裂隙,層理面和節(jié)理面等脆弱部位破 碎。具體過程是物料進入破碎腔象限工作區(qū),即受到線速度30一40米/秒高速回轉錘頭對物料的撞擊, 若進入的物料質量大于錘頭的質量, 不能一擊即碎, 則由后排錘頭再次打擊,以此反復增加破碎;同時物料與反擊板的撞擊,物料之間的相互撞擊,使物料進一步破碎。達到粒度的細料排出下料蓖子,粗料繼續(xù)被打擊和研磨。

耐磨錘頭材質就是要把握好硬度和韌性平衡，雙金屬錘頭應運而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉